Декор-Строй – производство пенобетона, оборудование для заводов ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ПЕНОБЕТОНА.
Каталог и Цены на оборудование для пенобетона
Форум ... Консультации строителей и производителей пенобетона
Справочник начинающего пенобетонщика
Варианты комплектации производства пенобетона
Цикл статей по строительству дома
Статьи
Варианты технологических схем организации производства пенобетона.
Производство пазогребневых плит (ПГП)
Фильмы о производстве пенобетона
ГОСТЫ (пенобетон, бетон, пеноблоки)
Производители пенобетона
Производители пенообразователя
Производители цемента
Статьи по цементу
Бизнес-план по производству пенобетона
Мы участники выставок
Чертежи (Каждый день доступны для скачивания 2 чертежа)
Отзывы потребителей
Сертификаты и СЭЗы
О фирме, контакты
Регистрация
Проектная документация ООО "ЖСК"

Осуществляем международные поставки оборудования для производства пенобетона

 

Уникальное предложение
по распалубочному комплексу
подробнее по телефону 
 
 
Производство пенобетона       
    

СЕРТИФИЦИРОВАННЫЙ ЗАВОД ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА

            «Декор-Cтрой» – ведущая  российская  фирма по  производству пенобетона. В 2007 году предприятие прошло международную сертификацию   системы  качества продукции 
ISO 9001:2000. Вся продукция отвечает международным стандартам и имеет соответствующие сертификаты. У нас Вы можете узнать
все о производстве пенобетона !

   

    В  течении    многих    лет   наше    предприятие    занимается    производством   и 

продажей оборудования для производства пенобетона. Благодаря использованию
высококлассного   новейшего   оборудования   на 
нашем  заводе  по производству
пенобетона    и   опыту   рабочих-специалистов,    мы    можем    предложить      Вам
продукцию самого  высокого  качества.  «Декор-строй»    сотрудничает со многими

производителями    пенобетона    в    городах    России    и    предлагает  к  продаже

оборудование   и   установки   для   производства   пенобетона.   У   нас Вы можете
приобрести       высокопроизводительный        автоматизированный      завод     для
производства   пенобетона,   снабженный   полностью автоматизированной линией,
позволяющей
получать на выходе высококачественный результат – пенобетон.  
     

Причины, которые убеждают наших покупателей делать правильный выбор - единственное в России сертифицированное оборудование для пенобетона, которое работает от Калининграда до Владивостока:
   
мы гарантируем безотказную работу пенобетонного оборудования
  1. мы продаем оборудование для пенобетона по самой низкой цене
  2. мы высылаем по запросу всех производителей пенобетона в Вашем регионе.
  3. мы имеем собственное высокорентабельное производство пенобетона, работающее на нашем оборудовании
  4. мы обучаем покупателей на действующем предприятии по изготовлению пенобетона.
  5. мы гарантируем покупателю получение пенобетона высокого качества
  6. мы обеспечиваем покупателей всем необходимым для производства пенобетона
  7. мы не бросаем наших покупателей после покупки пенобетонного оборудования и осуществляем технико-экономическое консультирование
  8. мы помогаем решать все вопросы касающиеся сертификации производства пенобетона.
  9. мы даем координаты всех производителей компонентов для производства пенобетона
  10. мы постоянно совершенствуем технический процесс производства пенобетона

Продажа квартир в Старой Руссе

Купить пазогребневые плиты
Купить пазогребневые плиты (ПГП) в СПБ


Автоматизированный завод
 для производства пенобетона 

Автоматизированный завод Санни-АМЗ

Мобильные установки для
производства пенобетона


оборудование для пенобетона

Строим из пенобетона

Строительство из пенобетона.

Чертежи оборудования для пенобетона 

оборудование для пенобетона 

 

 

 

           Для организации производства пенобетона Вам необходимо знать...

  1. Назначение: Установки Санни предназначены для производства стенового и перегородочного пеноблока, а так же применяется для утепления крыш, труб, заливки полов и в опалубку сразу на месте строительства.
  2. Устройство и принцип работы:   установка  включает в  себя бетоносмеситель, двигатель, приборную панель все   это жестко   закреплено  на  станине.   Установка   мобильна,   легко перемещается по цеху и строительному объекту,  а так  же в  прицепе легкового автомобиля (Санни014). Загрузка компонентов осуществляется в ручную через горловину. Под давлением происходит процесс образования пеносмеси, подача к месту укладки осуществляется шлангом,(длиной 5 метров, прилагается к установке) за счет избыточного давления создаваемого в пенобетоносмесителе. Установку обслуживают 2-3 человека.
  3. Сущность технологии состоит  в   возможности  получения  пенобетона с мелкодисперсной замкнутой пористостью в одну стадию. Диаметр подавляющего большинства пор менее 0,8 мм. Процесс поризации осуществляется  в  турбулентно-кавитационном  смесителе, снабженном лопастями минимального аэродинамического сопротивления. Во время поризации за движущимися лопастями со специальными насадками образуются кавитационные каверны, давление в которых на 15-20% ниже атмосферного. Из-за разницы давления происходит процесс самопроизвольного засасывания воздуха в смесь с образованием и равномерным распределением по объему смеси  мельчайших пузырьков воздуха, которые стабилизируются пенообразователем и армируются частицами цемента и песка. Высокая устойчивость пенобетонной смеси к усадке и расслоению, недостижимая при применении других технологий, объясняется условиями формирования пузырьков воздуха при пониженном давлении. После прекращения процесса поризации давление возрастает до атмосферного и  дополнительно  сжимает   пузырьки.     В результате,  впервые   в  мировой
    практике получен пенобетон, водонасышение которого не превышает 10%.
  4. Комплектность: Для начала работы необходимо : установка Санни, компрессор, напряжение питания 380В и ВСЕ. Наладки установка не требует и можно приступать к работе сразу после подключения ее к сети питания.
  5. Конкурентные преимущества  установок: Отсутствие пеногенератора сокращает стоимость оборудования, при получении продукции такого же качества. В производственном процессе используется безопасное давление (до 1 кгм2) вследствие чего отпадает необходимость сертификации данного производства. Также не требует сертификации получаемая на данной установке продукция. Необходимо получение гигиенического сертификата на получаемую продукцию (даем всю необходимую информацию для его получения, Установки Санни отличается низкой энергоемкостью, мобильны при достаточно высокой производительности. Мы предлагаем реальную технологию производства пенобетона (с получением необходимых навыков на действующим производстве), а не бумажную институтскую. Мы предлагаем реальный расчет себестоимости пенобетона, рассчитанный на примере действующего производства, улучшенные пены, добавки и смазки, (разработанные нами) необходимые для получения более качественного пенобетона и снижения процента отходов; учитывая опыт работающего производства. В конструкцию вновь производимых установок постоянно вносятся изменения, что и приводит в итоге  к их высокой надежности. Простота эксплуатации. Ремонтопригодна даже для не специалиста. Мы даем рекомендации по обслуживанию, эксплуатации и плановой замене деталей работающих в условиях повышенного износа. Рекомендации основаны на анализе работы действующих установок – в следствие чего все установки имеют повышенную надежность и производства, где они установлены, не имеют простоев из-за поломки оборудования, что в свою очередь тоже сказывается на себестоимости продукции. Оказываем консультации по вопросам организации производства. Помогаем определиться со сбытовой политикой.
  6. Цену установки можно посмотреть в прайс-листе. В стоимость установки входит: полное описание всех возможных составов; реальная технология производства; обучение на производстве в Новгородской области, г. Старая Русса; вся необходимая техническая документация; техническая поддержка и необходимое консультирование по технологии и организации производства.
  7. Производительность – от 10 куб.м. за смену (8 часов) Если лить в опалубку, то достаточно 2 человек, если в формы то, учитывая разборку, смазку, сборку необходимо 1 человек на 1,5 куб.м.  (в среднем на все производство).
  8. Характеристики: Объем рабочей емкости.-от 0,14 куб.м до 0,5 куб.м; Один цикл получения от 140л до 500 л  пеномассы занимает 4 - 5 минут   Дальность подачи раствора по вертикали- не более 5м , по горизонтали -20м; Рабочее давление воздуха-0,65 кг/см 2; Габаритные размеры установок можно посмотреть в прайс-листе.  Минимальная площадь помещения необходимая для производства 10куб.м. в смену–150-200 кв.м.
  9. Пеномассу получаемую в установке можно разливать как в опалубку непосредственно на
    строительстве, так в специальные формы для получения пенобетонных блоков. Мы изготавливаем металлические формы для производства стеновых, перегородочных и пазогребневых блоков.
    Формы предназначены для разлива пенобетона и придания ему формы блока. Стандартные
    металлические формы изготавливаются сварочным методом из листового железа толщиной 4 -10мм. Мы производим формы объемом 1 куб. м, 1,08 куб.м. В форму для производства 1 куб.м. входит 35 пеноблоков размером 500*300*200, или 70 пеноблоков размером 500*300*100. Металлическая форма представляет собой коробку 1,7*1,6м, с раскидывающимися на четыре стороны бортами и устанавливаемыми внутри металлическими перегородками, при последовательном их изъятии из формы вынимаются готовые пенобетонные блоки. Форма герметична, имеет строгие геометрические размеры, вес более 700 кг. Форма универсальная и позволяет получать следующие типоразмеры пенобетонных блоков:
    500*300*100, 500*300*200 .
  10. Формы для пазогребневых блоков: размеры 500*667*80 (1 форма на 7 блоков), изготавливаются из листового железа толщиной 4 -10мм, предназначены для межкомнатных перегородок. Легко укладываются, позволяют сократить до минимума отделочные работы.
  11. Температура в цеху по производству пенобетона должна быть не менее 15 градусов. Срок
    застывания пенобетона до возможности разборки форм:+10 градусов -2 суток; +15 и выше - сутки; +15 и выше + добавки 18-20 часов.
  12. Состав и компоненты: Цемент (М500 Д0 либо М400Д0), песок (содержание глинистых примесей не более 1%, фракция до 2 мм), вода, пенообразователь, смазка форм, добавки ускоряющие твердение. Вместо песка лучше использовать золу уноса ТЭЦ (если есть такая возможность).
  13. Предлагаемое нами сырье: Пенообразователь Ареком-4 (расход 1кг на куб.м.), ускоритель твердения Простон-Д18 (расход 0,2-3% от массы цемента), Состав для смазки форм Компил (расход 0,5литра на 1куб.м.). Пенообразователь Ареком - необходим для получения устойчивой пеномассы и снижения отходов производства. Ускоритель Простон-Д18 необходим для ускорения "вставания" и химического подогрева пеномассы. Состав для смазки форм Компил разработан специально для производства пенобетона и необходим для получения идеально гладкой поверхности пеноблоков, предотвращения залипания и снижения трудозатрат при обслуживании форм.
  14. Отправка оборудования: оборудование и химикаты могут быть отправлены 3-х или 5-ти тонным контейнером по Ж/Д в любую точку РФ.
                                   Основные параметры пенобетона
Сопоставление основных физико-технических показателей традиционных строительных материалов с пенобетоном:

 

Показатели
разменность
Кирпич глина
Кирпич силикат
Керамзитобетон
Пенобетон
Плотность
кгм
1550-1700
1700-1950
900-1200
200-1200
Масса 1 м2 стены
кг
1200-1800
1450-2000
500-900
70-900
Теплопроводность
Втмк
0,6-0,95
0,85-1,15
0,5-0,7
0,05-0,38
Предел на сжатие
Кг/см2
25-250
50-300
35-75
10-75

 

 
  
Copyright © 2008 Декор-Строй 
оборудование для производства пенобетона

Яндекс цитирования Поисковая Система RAGY • Удобный поиск по интернету, поисковые машины - 4 в 1, кроме того: новости, погода, статьи, форум, каталог ссылок... Rambler's Top100